切削数据是衡量切削技术水平高低的一个基本量值。采用合理的切削数据,可以充分发挥切削机床和切削刀具的功能,尤其对于各种自动化加工机床、数控机床和加工中心来说,自动化加工的辅助时间已大大缩短,这样,在有效的加工时间内充分利用合理的或优化的切削数据,对提高整个加工系统的经济效益更为重要。切削数据传统上通常依据切削手册、生产实践资料或切削试验来确定。
切削手册上的数据来源最广泛,条理性一般较强,但针对性和准确性较差,通过查阅切削手册来获得数据,在信息量和方法的先进性上都非常不足;生产实践资料对具体应企业而言,针对性较强,但数据太分散,缺乏规律性;通过切削试验获得的数据,最有针对性,但受试验条件等多方面的限制,数据量极为有限,而且试验条件与生产现场条件往往差别较大。
随着科学技术的发展,计算机在切削加工中的应用日益增多,国内外已利用计算机来筹建切削数据库,将切削加工中需用的数据和信息,按一定规律储存在计算机中,可以根据需要调用、打印,也可以随时进行修改和增删。切削数据库的内容应包括切削用量推荐值,根据加工条件,在不同的切削深度-进给量组合下,推荐不同寿命刀具下的切削速度,并计算功率消耗。除此之外,还应列入工件与刀具材料的牌号、成分、性能与机床的型号、性能参数等。由于计算机储存数据高度密集,占空间小,便于修改、增删,所以,凡是切削加工所需的数据,甚至切削实验的曲线图形及回归公式(如Taylor公式、切削力经验公式等)、数学模型等均可储存在数据库中。